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透明塑料注塑過程中應注意的常見問題

文字:[大][中][小] 2012-6-25  瀏覽次數:1611

  透明塑料由于透光率要高,必然要求塑料制品表面質量要求嚴格,不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷,因而在整個注塑過程對原料、設備、模具、甚至產品的設計,都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差,因此為保證產品的表面質量,往往需要較高的溫度,注射壓力、注射速度等工藝參數也要作細微調整,使注塑料時既能充滿模,又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。

  因此從原料準備,對設備和模具要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方面都要進行嚴格的操作。
  (一)原料的準備與干燥
  由于在塑料中含有任何一點雜質,都可能影響產品的透明度,因此和儲存、運輸、加料過程中都必須注意密封,保證原料干凈。特別是原料中含有水分,加熱后會引起原料變質,所以一定要干燥。在注塑時,加料必須使用干燥料斗。還要注意一點的是干燥過程中,輸入的空氣最好應經過濾、除濕,以便保證不會污染原料。其干燥工藝如下表,透明塑料的干燥工藝:

材料
干燥溫度(℃)
干燥時間(h)
料層厚度(mm)
備注
PMMA
70~80
2~4
30~40
 
120~130
>6
<30
采用熱風循環干燥
140~180
3~4
 
采用連續干燥加料裝置為佳

  (二)機筒、螺桿及其附件的清潔
  為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質,特別熱穩定性差的樹脂存在,因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件,使其不得粘有雜質,當沒有螺桿清洗劑時,可用PE、PS等樹脂清洗螺桿。當臨時停機時,為防止原料在高溫下停留時間長,引起解降,應將干燥機和機筒溫度降低,如PC、PMMA等機筒溫度都要降至160℃以下(料斗溫度對于PC應降至100℃以下)。
  (三)在模具設計上應注意的問題(包括產品的設計)
  為了防止出現回流動不暢,或冷卻不均造成塑料成型不良,產生表面缺陷和變質,一般在模具設計時,應注意以下幾點。
     a)壁厚應盡量均勻一致,脫模斜度要足夠大;
     b)過渡部分應圓滑,并逐步過渡,防止有尖角、銳邊產生,特別是PC產品一定不要有缺口;
     c)澆口、流道盡可能寬大、粗短,且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置,必要時應加冷料井;
     d)模具表面應光潔,粗糙度低(最好低于0.8);
     e)排氣孔。槽必須足夠,以及時排出空氣和熔體中的氣體;
     f)除PET外,壁厚不要太薄,一般不得小于lmm。
 
  (四)注塑工藝方面應注意的問題(包括注塑機的要求)
  為了減少內應力和表面質量缺陷,在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問題。
     a)應選用專用螺桿、帶單獨溫控射咀的注塑機;
     b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下,宜用較高注射濕度;
     c)注射壓力:一般較高,以克服熔料粘度大的缺陷,但壓力太高會產生內應力造成脫模因難和變形;
     d)注射速度:在滿足充模的情況下,一般宜低,最好能采用慢一快一慢多級注射;
     e)保壓時間和成型周期:在滿足產品充模,不產生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短,以盡量減低熔料在機筒停留時間;
     f)螺桿轉速和背壓:在滿足塑化質量的前提下,應盡量低,防止產生解降的可能;
     g)模具溫度:制品的冷卻好壞,對質量影響極大,所以模溫一定要能精確控制其過程,有可能的話,模溫宜高一些好。
 
  (五)其他方面的問題
     由于為要防上表面質量惡化,一般注塑時盡量少用脫模劑;當用回用料時不得大于20%。
 
     對于除PET外,制品都應進行后處理,以消除內應力,PMMA應在70-80t熱風循環干燥4小時;PC應在清潔空氣、甘油、液體石臘等加熱110-135℃,時間按產品而定,最高需要10多小時。而PET必須經過雙向拉伸的工序,才能得到良好機械性能。
 

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